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一家专业从事改性塑料生产，聚丙烯（PP）板材，聚乙烯（PE）板材的生产厂家

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超高分子量聚乙烯板的特点及应用

超高分子量聚乙烯板的特点： 　　1、超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料之首，且分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高; 　　2、超高分子量聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中的最高值，即使在—70℃时仍有相当高的冲击强度; 　　3、自润滑;在煤仓、溜槽、粮仓、料仓用途上最实用，下滑速度快。 　　4、超高分子量聚乙烯板吸水率极低。因此，其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关; 　　5、超高分子量聚乙烯板化学性稳定，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及有机溶剂的腐蚀; 　　6、超高分子量聚乙烯板无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性. 　　7、不粘附性;超高分子量聚乙烯板吸水率为零，表面光滑，不沾料。 　　8、高密度聚乙烯板分子量超过150万时，脆化温度降至-140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下，其使用温度可达-269℃以下，仍有一定的机械强度。 　　应用于： 　　1、衬里：煤仓衬板、料仓、料斗、耐磨耗板、托架、溜槽等回流装置，滑动面，滚筒等; 　　2、食品机械：导轨，星形轮，导向齿轮、辊轮，轴承衬瓦等; 　　3、造纸机械：吸水箱盖板，导流板，刮水板，水翼; 　　4、化学工业：密封填板、填密料、真空模盒，泵部件、轴承衬瓦、齿轮、密封结合面; 　　5、其它：农用机械、船舶零件，电镀工业，极低温机械部件等。

2022

01-10

什么是聚丙烯(PP), 其用途是什么？

聚丙烯(PP)是由丙烯单体的组合制成的热塑性加成聚合物。应用广泛，包括消费品包装、汽车工业的塑料零件和纺织品。菲利普石油公司的科学家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚丙烯，后来意大利和德国科学家Natta和Rehn也同样制成聚丙烯。Natta于1954年在西班牙完善并合成第一种聚丙烯商品，其结晶能力引起了大家极大的兴趣。到1957年，聚丙烯的知名度激增，整个欧洲开始了广泛的商业生产。如今，它已成为世界上最常用的塑料之一。 　　据报告，当前全球对PP材料的需求每年约4500万吨，估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。PP主要应用是包装工业，约占总消耗量的30%。其次是电气和设备制造，消耗约26%。家用电器和汽车工业各消耗10%。建筑行业消耗占5%。 　　PP具有相对光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上，即PP不能用工业胶水进行牢固粘接，有时必须采用焊接进行粘合。PP相对于其他塑料还具有低密度特点，这对用户来说可以减轻重量。PP在室温下对有机溶剂如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。 　　PP的主要优点之一是出色的加工性能，可通过注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP药盒，盖子通过活动铰链连接在瓶身上。药盒可以通过注塑或者CNC直接加工出来。连接盖子的活动铰链是非常薄的塑料片，可以反复弯曲(可接近360度的极端范围内运动)而不会破裂。尽管PP制作的活动铰链不能承受负载，但是非常适合应用在日用品的瓶体瓶盖上。 　　PP的另一个优点，它可以轻松地与其它聚合物(如PE)共聚组合成复合塑料。共聚物显着改变了材料的性能，与纯PP相比，可以实现更坚固的工程应用。 　　另一个不可估量的应用是PP既可以充当塑料材料又可以充当纤维材料。 　　上面的特性意味着PP可用于多种应用：盘子，托盘，杯子，手提袋，不透明的塑料容器以及许多玩具等。

2021

11-12

超高分子量聚乙烯板的生产

超高分子量聚乙烯原料： 　　根据美国菲利普石油公司的划分方法，分子量在150万以上的聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯(UHMWPE)”。 　　德国赫斯特(Hoechst)公司、美国赫尔克乐斯(Hercules)公司和日本三井石油化学公司是世界上生产UHMWPE的三大公司，中国主要生产厂家是北京助剂二厂、上海高桥石化公司化工厂。超高分子量聚乙烯板的原料,就是分子量在150万以上的超高分子量聚乙烯. 　　需要提出的是，因UHMWPE熔融粘度极高，加工难度大，长期以来，国内外都主要采用类似于加工聚四氟乙烯的压制—烧结和柱塞挤出成型方法加工，生产效率较低。 　　主要应用于： 　　煤电行业：原煤仓、下煤斗、地煤沟 　　钢铁行业：混合料仓、焦化厂、煤塔、配煤室 　　水泥行业：原煤仓、煤粉仓、粘土仓、铁粉仓 　　食品行业：卫生菜板

2021

11-12

PP的特点是什么？

PP最重要的特性如下： 　　耐化学性：稀释的碱和酸不与PP反应，这使其成为此类液体的理想容器(例如清洁剂，急救产品等)。 　　弹性和韧性：PP在一定的挠度范围内具有弹性，在变形早期会经历塑性变形而不破裂，因此通常被认为是“韧性”材料。韧性是一个工程术语，定义为材料变形(塑性变形而不是弹性变形)而不破裂的能力。 　　耐疲劳性：PP经过大量的扭曲和弯曲后仍保持其形状。此特性对于制作活动铰链特别有价值。 　　绝缘：PP材料具有很高的电阻，是绝缘材料。 　　透射率：可制成透明色，但通常制成自然不透明的颜色，有一定的透色率。如果需要高透射率，则应选择亚克力或者PC。 　　PP是热塑性塑料，熔点大约是130摄氏度，达到熔点后变成液体。像其它热塑性塑料一样，PP可以反复加热冷却，而不发生明显的降解。因此，PP可以循环利用，易于回收。

2021

11-12

PP有哪些不同类型？

有两种主要类型：均聚物和共聚物，共聚物进一步分为嵌段共聚物和无规共聚物。每一种类别都有独特的应用。PP通常被称为塑料工业的“钢”材，因为可以往PP中增加添加剂，或者以独特方式来制造，从而对PP进行改性和定制，以满足独特的应用要求。 　　一般工业用途的PP是均聚物。嵌段共聚物PP，是添加乙烯来改善抗冲击性能。无规共聚物PP被用于制造更具延展性、更透明的产品。

2021

11-09

了解聚丙烯（PP）行业现状 未来三年产能将集中释放，市场仍有较大的开拓探索空间

近年来我国聚烯烃产能快速增长，特别是聚丙烯(PP)增长更为迅猛。聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物用途非常广，它应用于生活中的方方面面，小到日常用的保鲜膜，大到汽车上的防撞杠。 　　国内注塑制品主要应用于汽车、家电、玩具、日用品、工业容器等领域。我国聚丙烯需求结构中，拉丝一直占据着首位，2017年在36.3%左右。近年来随着上述行业的发展及聚丙烯对ABS等材料的替代，促进了注塑领域对聚丙烯的需求增长，特别是对嵌段共聚聚丙烯的需求快速增加。尤其各种外卖APP的兴起，促使人们用餐方式的转变，外卖所使用的各类餐盒多采用透明聚丙烯制作，一定程度上也促进了透明注塑聚丙烯的需求增长，2017年共聚注塑和均聚注塑共占据了33%的比重，较上年上升14.5%，增幅较大。 　　目前我国拉丝产量主要来源于煤化工企业，中石化、中石油拉丝生产比例较少，而煤化工企业在生产稳定后，也在不断尝试生产注塑、纤维等产品。共聚注塑的下游行业应用广泛，尤其汽车、家电等市场日益增大，对共聚料的需求前景较为乐观。未来一段时间拉丝将仍维持着较高占比，但不会排除有被注塑超越的可能。 　　产能规模逐年扩大 　　随着聚丙烯应用领域的快速发展，主要企业纷纷扩大聚丙烯产能。2010-2017年我国聚丙烯产能规模逐年增长，2017年为2247万吨，同比增长9.02%。除了东北、华北、华中地区，其他区域产能均有不同程度的增加，其中，西北地区新增76万吨/年，华南地区新增35万吨/年，华东和西南分别新增30、15万吨/年。 　　产能集中在西北、华东、华北地区，中石化、中石油仍是主要生产企业 　　西北地区聚丙烯产能在我国一直牢牢占据着第一的宝座，2017年该区聚丙烯产能536万吨，较2016年的445万吨增加了91万吨;占全国聚丙烯总产能的23.9%，较2016年的21.6%增加了2.3个百分点。华东、华北地区2017年聚丙烯产能分别为469、446万吨，占全国的比重分别为21%、20%。产能排名前三的区域合计占全国产能的64.9%，我国聚丙烯产能分布较为集中。 　　从企业布局来看，2017年新增产能大部分为地方及合资企业，全年共新增装置6套，地方及合资企业总产能由2016年的957万吨/年增加到2017年的1128万吨/年，增幅达17.87%。而以传统油制烯烃为代表的中石化产能继续与去年保持一致，中石油则增加15万吨，占比量双双下滑，占比分别降至33%及17%。 　　油制聚丙烯占比逐渐下降 　　按原料来源不同，具体分为油制、煤制、丙烷脱氢制和外购丙氢制。2017年聚丙烯原料多元化趋势依然明显，尽管油化工占据主导地位，但总产能变化较小，而其他系列的产品则扩能迅速，其中是煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，今年新投产2家及扩能1家，为煤制家族新增产能121万吨/年;丙烷脱氢制以及外购丙烯制分别各新投产1家，共计增加产能135万吨/年。 　　产量和消费量双双上升，国内自给较为充足 　　随着我国企业纷纷扩大聚丙烯产能，我国聚丙烯产量规模也不断扩大，2017增长至1979万吨，增幅为11.81%。2018年1-5月我国聚丙烯累计产量为876.56万吨，较上年同期增长10.26%。 　　从需求方面来看，随着下游汽车、电子电器等应用领域的快速发展，我国对聚丙烯的需求量逐渐增加。2017年我国聚丙烯表观消费量为2276.2万吨，进口量为474.5万吨，国内自给率为79%，较上年下降2个百分点。从2010-2017年的数据来看，近年来国内聚丙烯的自给率呈增长趋势，且目前已经达到了较高的水平，基本维持在70%以上，我国对进口聚丙烯的依赖度越来越弱。

2021

11-09

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